貨架中使用數(shù)控沖剪復(fù)合機床進行沖壓全新突破。 昆明托盤貨架將裁剪好尺寸的板材用數(shù)控沖床的夾鉗夾持進行加工，此種加工工藝在下料時要進行修邊，并要保證4邊的垂直度，按照理想狀態(tài)在一張1250*2500的板材上能加工18塊410mm*400mm的矩形板料，通常按照寬度小于5mm的板條為廢昆明托盤貨架料，材料利用率小于9%，平均每個零件的下料按照30秒計算，耗時9分鐘，需要1個人工:將下料后的板材到數(shù)控沖床上加工，每個工件加工所需6種模具，共沖壓93次完成此工件的加工，加上裝夾和卸下工件的過程，每個工件完成耗時1分鐘，需要1個人工。

         同時還要預(yù)留微連接，防止零件脫落，保證板材的整體性，一次裝夾后完成，由于模具在切斷時每兩個零件之間有5mm的間隙為長方模具的尺寸，材料利用率小于94%，工件加工所需7種模具，其中較第一種生產(chǎn)工藝增加了一套長方模具的使用，在這一次切斷零件之間連接的加工中長方模具沖壓了360次，共沖壓93*l8+360=2034次完成此1件的加工，整個過程耗時12 分鐘，需要1個人工，由于整張板只有微連接維持其板材的整體性，板材剛度變得非常低，加工零件的精度相對降低，在以Y方向迂回加工時，極有可能使得板料與機床的上下轉(zhuǎn)盤發(fā)生碰撞發(fā)生卷料或拉料故障，構(gòu)成極不安全的隱患，所以在加工切斷零件時不宜高速。

         昆明貨架批發(fā)對于數(shù)控沖床加工后的零件還被微連接連在一起，要將微連接打斷取下零件，并將零件微連接處毛刺磨掉，需1個人工耗時6分鐘。 2.2 基于數(shù)控沖剪復(fù)合機床的加工工藝 在利用數(shù)控沖剪復(fù)合機床加工此零件時采用了先沖壓后剪切的工藝方式，完全不同于數(shù)控沖床的加工工藝，整張板材在加工過程編程加工一次完成，省去了下料的工藝過程，經(jīng)過剪切套裁從而節(jié)省了材料。